Технология полированного бетона

Полированный бетон – альтернативный вариант покрытия, имитирующий облицовку из благородных натуральных камней – гранита, мрамора, травертина, сланца. Идеально гладкой поверхности с зеркальным блеском можно добиться с помощью несложных операций, применяя упрочняющие составы и шлифовку специальными инструментами.

Полировка бетона широко распространена в Европе и Америке. Около 70% всех полов в общественных зданиях, промышленных объектах изготавливают по этой технологии. В России доля их невелика, хотя популярность практичных и красивых покрытий растет с каждым годом.

Зачем нужна полировка и где она применяется?

Полировка бетона помимо декоративности придает материалу новые свойства:

• увеличиваются прочность, износостойкость покрытия;
• улучшаются санитарно-гигиенические показатели;
• в 3-4 раза возрастает срок службы по сравнению с неотшлифованными аналогами.

Композит до блеска различной интенсивности – от матового “сатинового” до глянцевого сверкающего. При этом поверхность устойчива к образованию царапин, легко поддается ремонту.

Чаще всего материал используют для полированных бетонных полов на объектах с высокой интенсивностью движения потоков людей:

• торговые центры;
• аэропорты, вокзалы;
• бизнес-центры;
• офисы, кафе;
• холлы гостиниц, выставочных центров;
• коридоры, фойе учебных и медицинских учреждений.

Снижение уровня вибрации и шумов, высокая прочность позволили эксплуатировать полированный бетон в помещениях цехов, складов, автопарковок.

Отсутствие пыли и простота уборки – значительный плюс для покрытий в таких учреждениях, как больницы, поликлиники, детские сады, предприятия пищевой отрасли.

Полированные бетонные поверхности не боятся влажности, воздействия химических веществ. Это качество нашло применение в оранжереях, бассейнах, аквапарках, других местах с агрессивной для строительных материалов средой.

Отшлифованный пол в квартире – пока еще редкость. Но у ценителей стиля лофт, эксклюзивных дизайнерских столешниц, сантехники или лестничных ступеней полированные бетонные изделия пользуются популярностью. Их создают по индивидуальным заказам, и стоят они недешево.

Преимущества полированных поверхностей

35-летний зарубежный опыт использования полированных покрытий дает наглядное представление о тех преимуществах, которые получает бетон в результате обработки:

• долговечность возрастает в несколько раз, через каждые 5-7 лет эксплуатации достаточно нанести пропитку и отполировать поверхность;
• в 2-3 раза повышается механическая прочность, на 54% стойкость к истиранию и химическим воздействиям;
• поверхность декоративна, напоминает облицовку натуральным камнем;
• в воздухе снижается содержание цементной пыли;
• упрощается уход;
• не выделяются вредные испарения, органические растворители, смолы;
• паропроницаемость не уменьшается, что благоприятно сказывается на микроклимате помещений;
• реставрация бетонного пола не сложна;
• можно ремонтировать старые покрытия.

Технология

Технология полировки бетона включает несколько операций:

• проверка прочности на сжатие (минимальная 20 МПа);
• первоначальная шлифовка, выравнивание, ремонт трещин;
• удаление пыли;
• нанесение пропиток;
• запечатка пор, мелких дефектов цементом;
• шлифование сырого верхнего слоя;
• лощение после высыхания абразивными устройствами до нужной степени глянца;
• окраска при необходимости цветным упрочнителем;
• защита финишным полиролем, антискользящими составами.

Полировать можно как старое, так и свежее покрытие на следующий день после бетонирования.

Пропитки проникают вглубь, изменяя структуру материала. Они увеличивают плотность и гидрофобность поверхности, обеспыливают ее перед полировкой. Сегодня применяются составы на основе литиевых силикатов, такие как силер Stain Protection итальянского производства, Ultralit и LITSIL – российских изготовителей.

Импортные пропитки стали баснословно дороги. Отечественные предприятия осваивают выпуск импрегнаторов, полностью адаптированных для наших условий. По качеству они не уступают аналогам зарубежных производителей.

В профессиональных целях применяют специальные мощные шлифовальные машины. В домашних условиях полировку бетона можно выполнить болгаркой, хотя качество поверхности будет хуже.

Инструмент

Для получения гладкого блестящего покрытия применяют многоступенчатую абразивную обработку, выполняемую механизированным способом. Для этого используют:

• траверсные шлифовальные или фрезеровальные машины – удаляют крупные неровности и старый слой;
• планетарные шлифмашины – для полировки основания до зеркального блеска, не оставляя следов в виде колец;
• болгарку – для обработки труднодоступных мест.

Пыль удаляют промышленными пылесосами. Шлифовку выполняют чашками, дисками, падами или франкфуртами с размером зерна от 50 до 3000 grit.

Грубую обработку производят насадками с алмазным напылением степенью шероховатости 50-120 grit, базовую – 200 grit. Для полировки степень зернистости постепенно изменяют от 400 до 3000 grit или BUFF. В результате получают полуматовую, полуглянцевую или глянцевую поверхность.

Поэтапное выполнение работ

Основное условие получения качественного покрытия – прочность бетона на сжатие. Она не должна быть меньше 20 МПа, иначе полировка не даст нужный эффект. Перед началом работ ее определяют склерометром.

Бетонная смесь на 85% должна состоять из зерен крупного заполнителя. Наибольший декоративный эффект достигается, если это мраморная, гранитная или диоритовая крошка. Известковый щебень добавлять не рекомендуется из-за невысокой прочности.

Оптимально смешать несколько фракций заполнителя, чтобы плотность раствора была наибольшей. Максимальная крупность зерен щебня не должна превышать 20 мм.

Все компоненты тщательно перемешивают, для увеличения плотности добавляют пластификаторы. Укладывают бетон на готовое основание слоем не менее 50 мм. После затвердевания приступают к обработке.

Полировка бетона включает этапы:

1. Очистку поверхности, удаление выступающей арматуры, заделку трещин эпоксидным составом.
2. Шлифовку инструментом со степенью шероховатости 30 единиц, 50 и 120. После каждой операции удаляют пыль.
3. Нанесение распылителем упрочняющего состава. Расход 100-300 мл/м². Жидкость равномерно распределяют мягкой щеткой.
4. Выравнивание и запечатывание каверн, пор и полостей свежим цементом. Вяжущее посыпают тонким слоем по бетону, смешивая с упрочнителем до состояния густой пасты. Расход 400-900 г/м².
5. Шлифовку начинают, не дожидаясь затвердевания. Применяют алмазы 200 grit. Если после удаления пыли обнаруживаются дефекты более 5 мм, обработку повторяют через 12 часов.
6. Полировку бетона своими руками проводят ступенчато, используя абразивный инструмент зернистостью от 400 grit. До нужного состояния блеска доводят пластиковыми падами или дисками со степенью шероховатости до 3000 grit.

Если нанести упрочнитель в 2-3 слоя, а после высыхания продолжить полировку пола своими руками с помощью войлочного диска, то поверхность приобретет шелковистый глянец.
Отшлифовать до блеска можно и основательно “пожившее” покрытие. Ремонт бетонных полов выполняют аналогично.

Распространенные ошибки

Чтобы затраченные усилия и средства не были напрасны, при выполнении полировки нужно избегать ошибок:

• соблюдать последовательность операций;
• применять специальные пропитки для бетона;
• полировать инструментом соответствующей скорости вращения и степени шероховатости;
• удалять пыль после каждой шлифовки;
• не обрабатывать бетон класса ниже В22,5;
• не использовать в качестве заполнителя щебень невысокой прочности;
• не сокращать время высыхания пропиток.

Соблюдение инструкции, тщательность и аккуратность при выполнении полировки – залог того, что покрытие будет красивым, прослужит без ремонта долгие годы.